Вторичная гранула

Использование вторичных полимерных гранул — это не только экономия денежных средств, но и:

решение комплекса проблем по необходимости утилизации полимеров без нанесения ущерба экологии;
снабжение химической, автомобильной и пищевой промышленности качественной продукцией, стоимость которой на порядок дешевле;
получение товаров, не имеющих отличий от аналогов из первичного полиэтилена по своим эксплуатационным характеристикам.

С точки зрения технологии весь процесс будет состоять из следующих стадий:

осуществление сбора и сортировки по маркам и цветности материалов, а также отделение от него скотча и бумажного стикера;
реализация процесса мойки в специальных машинно-моечных комплексах с возможностью добавления специальных химических реагентов для качественного удаления сложных нефтепродуктов — масла или жира, а также песка и грязи. Дополнительно проводится металлосепарация;
вторая стадия мойки, которая включает в себя интенсивную механическую мойку, а также на этом этапе сырье полностью отчищается от моющих средств (полоскание).
далее сырье направляется в центрифугу для полного удаления оставшейся влаги, после чего воздушным циклоном перемещается в бункер-накопитель;
для непосредственного получения вторичного сырья в гранулах пластик направляется в шредер-термокомпактор, в котором нагревается и принудительно подается в шнек для расплава;
в процессе плавления из материала через зоны дегазации удаляется остаточная влага;
контрольная очистка сырья, которая производится в узле фильтрации с применением сеток из нержавеющей стали;
гранулирование композитных материалов осуществляется при помощи экструдера, который подает расплавленный термопластичный полимер в узел горячей резки, где непосредственно и получают гранулы заданного размера. В ходе гранулирования при необходимости в полимер вводятся красители или специализированные добавки, повышающие физико-механические свойства полимера.